《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》明確提出，到2020年，傳統(tǒng)制造業(yè)重點領(lǐng)域基本實現(xiàn)數(shù)字化制造，到 2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點產(chǎn)業(yè)初步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型，全面落實《中國制造2025》。當前，我國非織造布行業(yè)正在大力實施智能制造，運用現(xiàn)代裝備技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)提升企業(yè)精細化制造和運營能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低資源消耗、提高運營效率，實現(xiàn)產(chǎn)品和商業(yè)模式的創(chuàng)新，推動行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展。

8月9日，2019中國非織造布行業(yè)智能制造會議在安徽滁州召開，系統(tǒng)總結(jié)行業(yè)在智能制造方面取得的成果，展示智能制造集成供應(yīng)商的解決方案，交流行業(yè)地區(qū)和企業(yè)在智能制造方面的經(jīng)驗，推動行業(yè)智能制造向更高層次發(fā)展。此次會議由中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會主辦，滁州市瑯琊區(qū)人民政府承辦，湖南中南智能裝備有限公司、宏大研究院有限公司協(xié)辦。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會會長李陵申，滁州市人民政府副市長姚志，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部副主任孫錫敏,中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會副會長鄭俊林，中國紡織機械協(xié)會副會長侯曦，滁州市瑯琊區(qū)區(qū)長周冬梅、常務(wù)副區(qū)長馬曉光，政協(xié)副主席、科技局局長曹紅宇，瑯琊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管委會主任李繼斌，中國科技自動化聯(lián)盟秘書長、智慧工廠研究院院長王健，機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所標準化室主任柳曉菁等領(lǐng)導嘉賓出席本次會議。

會議由中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會秘書長張傳雄主持。

　　會上，李陵申為非織造布智能制造試點示范企業(yè)(第二批)和非織造布智能制造集成供應(yīng)商授牌。

推動智能制造培育競爭新優(yōu)勢

　　中國非織造布產(chǎn)業(yè)經(jīng)過十多年的高速發(fā)展，已經(jīng)具備完整的產(chǎn)業(yè)鏈體系和創(chuàng)新體系，培育了成熟的應(yīng)用市場，成本優(yōu)勢明顯，成為全球最大的非織造布生產(chǎn)國、消費國和貿(mào)易國。智能制造是“十三五”期間乃至今后很長一段時期我國非織造布產(chǎn)業(yè)升級的重要途徑。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會會長李陵申指出，今年上半年，非織造布行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)的產(chǎn)量增長11.41%，主營業(yè)務(wù)收入增長6.84%，但利潤總額下降5.91%; 出口方面，盡管對美出口金額大幅降低18.66%，總的出口金額依然保持了4.04%的增長。行業(yè)發(fā)展雖表現(xiàn)出較強的韌性，但是進行結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，轉(zhuǎn)變增長方式，培育新競爭優(yōu)勢也是行業(yè)今后的迫切任務(wù)。

經(jīng)過多年的培訓和實踐，行業(yè)對智能制造的認識更加理性和務(wù)實，對于如何推動非織造布行業(yè)實現(xiàn)智能制造，李陵申提出以下建議：一是生產(chǎn)性企業(yè)的智能制造重點在于生產(chǎn)過程的智能化。二是企業(yè)的智能制造實踐要重視工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)。三是要重視行業(yè)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用。智能制造是數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)方式，數(shù)據(jù)是實現(xiàn)智能的關(guān)鍵。四是企業(yè)的智能制造系統(tǒng)要主動嵌入到供應(yīng)商和客戶的相應(yīng)系統(tǒng)中，實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈的協(xié)同，使整個產(chǎn)業(yè)鏈價值最大化，培育新的商業(yè)模式。

　　滁州市副市長姚志致辭表示，2019中國非織造布行業(yè)智能制造會議在滁州召開，眾多行業(yè)專家、業(yè)界翹楚濟濟一堂，交流思想，智慧碰撞，這必將進一步推動行業(yè)技術(shù)進步、助力非織造布產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。近年來，滁州積極搶抓“一帶一路”、長三角一體化、南京江北新區(qū)建設(shè)等重大機遇，全力推動高質(zhì)量發(fā)展，經(jīng)濟社會發(fā)展呈現(xiàn)形勢好、態(tài)勢好、趨勢好的良好局面。

　　姚志指出，去年，全市主要經(jīng)濟指標總量穩(wěn)居全省第一方陣，增速預(yù)期快于全省、位于前列。今年上半年，經(jīng)濟社會發(fā)展繼續(xù)保持良好勢頭，其中，實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值960.6億元，同比增長9.4%，增速居全省第 2位。規(guī)上工業(yè)增加值、居民可支配收入、進出口總額增速均居全省第1位。瑯琊區(qū)近年來經(jīng)濟社會發(fā)展活力凸顯，特別是以金春無紡布為代表的新材料產(chǎn)業(yè)異軍突起，一批高附加值產(chǎn)業(yè)項目陸續(xù)落戶，初步形成了具有規(guī)?；?yīng)的非織造材料產(chǎn)業(yè)集群。

　　安徽省滁州市瑯琊區(qū)投資促進局局長朱建介紹，瑯琊歷史悠久、文化底蘊深厚，瑯琊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)是經(jīng)省政府批準的省級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，具有優(yōu)越的區(qū)位、優(yōu)惠的政策、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和優(yōu)美的環(huán)境。開發(fā)區(qū)規(guī)劃面積10.9平方公里，拓展區(qū)面積達6平方公里，區(qū)內(nèi)水、電、氣、通訊等基礎(chǔ)設(shè)施日臻完善，商住、學校、公交等公共設(shè)施配套齊全?，樼饏^(qū)作為滁州市的主城區(qū)，具備東部的區(qū)位、西部的資源和中部的成本等優(yōu)勢，交通便捷、資源豐富、產(chǎn)業(yè)集聚。開發(fā)區(qū)目前已形成非織造材料、汽車及零部件、醫(yī)藥、食品包裝、商貿(mào)物流四大主導產(chǎn)業(yè)。特別是在非織造材料產(chǎn)業(yè)上，是“中國非織造材料產(chǎn)業(yè)承接轉(zhuǎn)移示范基地”，是滁州市“新型功能紡織材料產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展基地”。

數(shù)字賦能制造之美

　　中國科技自動化聯(lián)盟秘書長、智慧工廠研究院院長王健以“數(shù)據(jù)智能成就制造之美”為主題，通過一段小視頻生動說明了如何讓科技和智能制造變?yōu)榭梢暬拿?。王健表示，制造之美可以體現(xiàn)于最終產(chǎn)品之美，但其內(nèi)涵是制造過程之美。制造過程的演變，從流程有序、流程高效、生態(tài)有序、生態(tài)高效到流程高效+生態(tài)高效、流程智能 +生態(tài)高效、流程智能+生態(tài)智能，離不開智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能。數(shù)據(jù)智能深入制造過程，將數(shù)據(jù)的高效匯集、分析、處理、利用有效結(jié)合，工業(yè)大數(shù)據(jù)的目的不是分析，而是預(yù)測和預(yù)防，從可見到不可見，從解決到預(yù)防，找出隱性問題及未知變異，及時預(yù)警，避免故障和創(chuàng)造價值。

　　王健認為，追求產(chǎn)品之美和制造過程之美，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。但這遠遠不夠，還應(yīng)該實現(xiàn)創(chuàng)新之美，從創(chuàng)新自動化入手，以創(chuàng)新為核心流程構(gòu)建新的管理框架，讓企業(yè)管理自動化、高效化、智能化;未來之美，以大纖維為抓手，讓纖維智能、高效、綠色，將纖維融入國民經(jīng)濟主戰(zhàn)場; 編材制造，實現(xiàn)從原子到超系統(tǒng)的制造革命。

機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所標準化室主任柳曉菁對國家標準《數(shù)字化車間通用技術(shù)要求》進行解讀。他認為，數(shù)字化車間基本要求主要體現(xiàn)在：數(shù)字化要求，數(shù)字化車間的資產(chǎn)和制造過程信息應(yīng)數(shù)字化。網(wǎng)絡(luò)要求，數(shù)字化車間應(yīng)建有互聯(lián)互通的網(wǎng)絡(luò)，可實現(xiàn)設(shè)備、生產(chǎn)資源與系統(tǒng)之間的信息交互。系統(tǒng)要求，數(shù)字化車間應(yīng)建有制造執(zhí)行系統(tǒng)或其他的信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，支撐制造運行管理的功能。集成要求，數(shù)字化車間應(yīng)實現(xiàn)執(zhí)行層與基礎(chǔ)層、執(zhí)行層與管理層系統(tǒng)間的信息集成。安全要求，數(shù)字化車間應(yīng)開展危險分析和風險評估，提出車間安全控制和數(shù)字化管理方案，并實施數(shù)字化生產(chǎn)安全管控。

企業(yè)智慧

　　論題一：5G技術(shù)與智能工廠

　　廣州杰賽科技股份有限公司通信規(guī)劃設(shè)計院華中地區(qū)總工張振作了5G技術(shù)與智能工廠建設(shè)報告，他表示，5G帶來的變革和價值體現(xiàn)在，設(shè)備銷售變成全生命周期管理服務(wù)，從簡單的售后維護變成設(shè)備的日常管理，包括設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控、故障的預(yù)警等。服務(wù)的價值占收入比重上升，提高客戶的使用體驗和資源利用效率。服務(wù)創(chuàng)新，基于數(shù)據(jù)和平臺提供后市場服務(wù)，物聯(lián)網(wǎng)協(xié)助企業(yè)更有效的捕捉和預(yù)測市場需求，創(chuàng)造動態(tài)化、個性化的智能服務(wù)、咨詢服務(wù)、數(shù)據(jù)服務(wù)、物聯(lián)網(wǎng)金融與保險等新的服務(wù)類型。生產(chǎn)方式的變革在于由大規(guī)模批量生產(chǎn)向大規(guī)模個性化定制生產(chǎn) /柔性制造轉(zhuǎn)變。由集中生產(chǎn)向網(wǎng)絡(luò)化異地協(xié)同生產(chǎn)轉(zhuǎn)變(去中心化)，信息化和工業(yè)化深度融合 (物理工廠+虛擬工廠)，垂直行業(yè)的平臺型企業(yè)誕生，提供多種軟件服務(wù)和搭建生態(tài)系統(tǒng)，核心競爭力體現(xiàn)在平臺上的軟件服務(wù)能力，而非平臺本身，改善勞工使用環(huán)境、創(chuàng)造價值。

　　濟南永信新材料科技有限公司總經(jīng)理王晶針對“水刺非織造布智能工廠”作詳細匯報。據(jù)王晶介紹，該公司主要業(yè)務(wù)為高端醫(yī)衛(wèi)用生物質(zhì)非織造布及其制品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品遠銷日本、韓國、俄羅斯、美國、埃及、墨西哥、巴西等，深受國外客戶青睞。目前正實施《9萬噸生物質(zhì)纖維非織造新材料智能制造》項目建設(shè)，第一條智能生產(chǎn)線于 19年4月份正式投產(chǎn)運行。同時牽頭編寫的《水刺非織造布智能工廠》協(xié)會團體標準目前進入小組討論階段，初稿已經(jīng)完成。

　　王晶表示，該公司計劃今年實現(xiàn)四條生產(chǎn)線全部投產(chǎn)，全流程智能制造系統(tǒng)集成并驗證實施;2020年，實現(xiàn)六條新生產(chǎn)線的全面投產(chǎn)，全流程智能制造系統(tǒng)全覆蓋，實現(xiàn)非織造領(lǐng)域智能制造的國產(chǎn)化，全面實現(xiàn)生產(chǎn)管理的智能化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化、數(shù)字化和綠色化;2020-2025 年，實現(xiàn)智能制造全新模式在3-5家企業(yè)的推廣應(yīng)用，充分發(fā)揮水刺非織造布智能工廠團體標準的指導意義。

　　天鼎豐(滁州)非織造布有限公司廠長張星云以“突破創(chuàng)新，開辟智能新航道”為主題，介紹了該公司智能工廠項目情況。張星云表示，天鼎豐作為“全球胎基布生產(chǎn)領(lǐng)袖企業(yè)”，引領(lǐng)著行業(yè)發(fā)展的方向，為響應(yīng)積極國家號召，公司申報首批智能制造示范企業(yè)，成立智能制造項目部，確定生產(chǎn)線全部實現(xiàn)自動化，以生產(chǎn) MES系統(tǒng)為中心，制定了建設(shè)智能化工廠的建設(shè)規(guī)劃。

　　張星云介紹，公司在自動化生產(chǎn)方面，2018年完成鍋爐煤炭全封閉自動輸送項目、2018年到2019 年完成淀粉自動輸送和自動配膠、2018年完成全自動下卷設(shè)備的設(shè)計、2019年完成全自動下卷設(shè)備的調(diào)試運行、計劃2020 年和2021年完成天鼎豐所有生產(chǎn)線全自動下卷設(shè)備的安裝運行。MES系統(tǒng)方面，預(yù)計2020 年完成MES系統(tǒng)的調(diào)研，到2021年完成公司MES 系統(tǒng)的調(diào)試運行，實現(xiàn)和公司 SAP系統(tǒng)及WMS系統(tǒng)的互聯(lián)互通。數(shù)據(jù)庫方面，計劃2022 年初步建立天鼎豐的數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)資源和能源的管理中心，實現(xiàn)共享共用，統(tǒng)計分析。

論題二：智能設(shè)備與系統(tǒng)

　　昆山同日工業(yè)自動化有限公司研發(fā)的非織造裝備智能耦合器，專注于高端物流裝備，基于互聯(lián)網(wǎng)平臺、物聯(lián)網(wǎng)信息系統(tǒng)管控平臺，控制生產(chǎn)要素各數(shù)據(jù)的自動流動解決復(fù)雜工藝的不確定性，實現(xiàn)互聯(lián)互通整體打造有“體征”的智慧世界。該設(shè)備可用于廠房、軍工行業(yè)、汽配、家具、人工智能應(yīng)用等。該公司副總經(jīng)理鄭偉軍介紹，該設(shè)備用于廠房，可基于互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能和工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)，逐步實現(xiàn)廠房與廠房之間、廠房內(nèi)區(qū)域之間、區(qū)域內(nèi)設(shè)備之間三個層級的柔性聯(lián)動，確保在合適的時間，通過合適的裝備，將合適的物料送到合適的位置，達到信息流、生產(chǎn)流和物料流的深度融合，達到智能“感知”、精準“互聯(lián)”和高效“執(zhí)行”，最終實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動管理創(chuàng)新。在人工智能應(yīng)用方面，人工智能自學習監(jiān)測系統(tǒng)用于帶屏設(shè)備產(chǎn)品檢測階段，采用 AI視覺技術(shù)+自動控制技術(shù)，代替人工作業(yè)，以提高效率、正確率和穩(wěn)定性。

　　湖南中南智能工業(yè)技術(shù)有限公司總經(jīng)理助理朱栗波作“智能裝備助推紡織行業(yè)智造升級”的報告，他表示，公司依托自主創(chuàng)新和技術(shù)引進，以工業(yè)機器人技術(shù)為核心，致力于全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造產(chǎn)品及服務(wù)，為不同的應(yīng)用領(lǐng)域提供最優(yōu)的智能解決方案。中南智能主要針對非織造布后階段收卷包裝輸送研發(fā)的一套自動化機器人系統(tǒng)，以實現(xiàn)了非織造布的自動收卷、自動生頭、自動下卷、自動抽軸、自動裝紙管、自動測量卷徑、自動取樣、自動稱重、自動貼標、自動包裝等功能。基于數(shù)字孿生可以支持產(chǎn)品全生命周期中各種應(yīng)用場景的數(shù)據(jù)需求，企業(yè)可以及時獲取和分析產(chǎn)品各階段的各種數(shù)據(jù)，并重新作用于生產(chǎn)資源。實現(xiàn)“互聯(lián)、可控、透明、精益、智能”的數(shù)字化生產(chǎn)運營，從而達到提質(zhì)降本增效的目標。

　　鄭州紡機工程技術(shù)有限公司工程師徐先河介紹了“非織造布成套裝備智能管理系統(tǒng)”，他從四個部分進行了介紹，包括傳統(tǒng)工業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型-智能制造，智能制造三大層級，非織造布“智能制造”解決方案，以及產(chǎn)品案例。他表示，傳統(tǒng)工業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中國工業(yè)面臨的問題是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，高能耗高污染，依賴人口紅利，缺乏自主品牌。非織造設(shè)備的國內(nèi)發(fā)展趨勢是大型、高產(chǎn)和高速，單線產(chǎn)量將不斷提高，并將逐步走向模塊化設(shè)計、智能制造，節(jié)能減排，高產(chǎn)寬幅、多種工藝組合、適用于加工特種纖維、多種材料之間復(fù)合、仿真模擬等方向發(fā)展。

　　紹興環(huán)思智慧科技股份有限公司區(qū)域總監(jiān)高時軍對“產(chǎn)業(yè)用紡織品MES系統(tǒng)落地方案”進行了介紹。高時軍表示，MES是實現(xiàn)智能制造的最佳載體，工業(yè) 4.0的兩大主題是智能工廠和智能生產(chǎn)。環(huán)思智慧MES目標是實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化和數(shù)字化，落地解決交付能力、質(zhì)量、成本三大問題，智能化體現(xiàn)在可視化、可量化、可預(yù)警。該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)單元包括車間生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)、看板管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、移動辦公系統(tǒng)?？蓪崿F(xiàn)智能排產(chǎn)調(diào)度，提高機臺生產(chǎn)效率 ;生產(chǎn)數(shù)據(jù)在線采集，可視化生產(chǎn)管理;透明化流程管控，生產(chǎn)資源可追可溯;制程質(zhì)量管理，問題追溯分析 ;實時看板與智能預(yù)警指揮;設(shè)備管理OEE分析，維修保養(yǎng) APP 指導;優(yōu)化能源管理，節(jié)能降耗;大數(shù)據(jù)分析BI ，提供多維度決策依據(jù);APP移動辦公，運營隨時掌握。

論題三：智能制造實踐與新模式

　　宏大研究院有限公司總經(jīng)理安浩杰介紹了“紡粘非織造布智能生產(chǎn)線”，他談到紡粘裝備的市場需求是，紡粘法非織造布是在紡絲成網(wǎng)后直接固結(jié)成布，梳理成網(wǎng)法非織造布是使用天然纖維或化學短纖維經(jīng)梳理成網(wǎng)后固結(jié)成布。紡粘法非織造工藝具備流程短，產(chǎn)量高，開發(fā)新產(chǎn)品方便的特點，特品在個人護理，醫(yī)用防護等“用即棄”產(chǎn)品領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用，最大限度地發(fā)揮紡粘工藝的這一特點，降低紡粘無紡布的生產(chǎn)成本和利用新工藝生產(chǎn)差別化產(chǎn)品是用戶對裝備和工藝發(fā)現(xiàn)的重點要求。量大面廣的個人護理和醫(yī)療防護制品市場的競爭日益激烈，新應(yīng)用領(lǐng)域?qū)徴钞a(chǎn)品性能提出新的要求。紡熔裝備只有進一步開辟新應(yīng)用和降低生產(chǎn)成本，提高卷材生產(chǎn)企業(yè)的競爭力，才能在設(shè)備市場保持優(yōu)勢。目前，雙組分復(fù)合紡絲和生產(chǎn)智能化是市場對紡熔裝備和工藝先進性評價的標志性要求。

　　恒安國際集團有限公司創(chuàng)新中心高級項目工程師黃藝陽對恒安集團制造新模式進行經(jīng)驗分享。他表示，恒安精益“四可”管理體系，可測量，凡事用數(shù)據(jù)說話，以數(shù)據(jù)、趨勢為依據(jù);可分析，對問題進行分析的能力，查找問題所在( 原理原則);可改善，有對策方案，可行性的、能實施(SMART原則); 可復(fù)制，標準、制度、流程、標準化、可重復(fù)實施推廣;恒安“四可”生產(chǎn)管理體系是組織內(nèi)部建立的、為實現(xiàn)恒安目標所必需的、系統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，是組織的一項戰(zhàn)略決策。它將資源與過程結(jié)合，以PDCA 管理方法進行的系統(tǒng)管理，根據(jù)企業(yè)特點選用若干體系要素加以組合，一般包括與管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)以及測量、分析與改進、復(fù)制活動相關(guān)的過程組成，可以理解為涵蓋了從確定顧客需求、設(shè)計研制、生產(chǎn)、檢驗、銷售、交付之前全過程的策劃、實施、監(jiān)控、糾正與改進活動的要求，以文件、表格化的方式，成為組織內(nèi)部生產(chǎn)管理工作的要求。

　　奧美醫(yī)療用品股份有限公司信息化中心副總經(jīng)理梁彬分享了“奧美的智能制造實踐”。他表示，奧美公司成立于1997年，主要生產(chǎn)與銷售醫(yī)用敷料。奧美市場出口總值連續(xù)九年行業(yè)全國第一。奧美公司實施兩化融合體系貫標，形成智能制造推進體系。2018 年獲得工信部兩化融合體系貫標證書。2018年進入國家智能制造試點示范項目名單(醫(yī)用敷料智能制造試點示范 ) 。他談到，智能制造及信息化是一把手工程。信息化系統(tǒng)的頂層設(shè)計非常重要，規(guī)劃大于一切。智能制造是一個系統(tǒng)工程，人才、資金、技術(shù)、設(shè)備、管理、企業(yè)上下游缺一不可;是一項長期工程，不可能一撮而就，只有通過每個環(huán)節(jié)的逐步改善、每個項目的逐一落地，才能量變引起質(zhì)變，最終達到智能制造的階段。數(shù)據(jù)標準化為智能制造的前提條件 ;信息安全是必要條件。展望未來，在土地、人員、資源、市場多樣性等眾多因素的共同影響下，智能制造一定會呈現(xiàn)極大的價值。

記者手記

專訪滁州市瑯琊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管委會主任李繼斌

“非織造產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景非常好”。李繼斌認為，從產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間來看，該產(chǎn)業(yè)具有良好市場前景，非織造產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)、工程、醫(yī)療衛(wèi)生、新能源、航空航天等領(lǐng)域?，F(xiàn)階段我國經(jīng)濟迅速發(fā)展，對非織造產(chǎn)業(yè)的需求還未充分釋放，例如母嬰用品等每年需求量在數(shù)十萬噸。從滁州市產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)來看，非織造產(chǎn)業(yè)雖然起步較晚，但發(fā)展迅速，短短兩年多時間，已初步形成了“1+2+X ”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展體系。即：以金春無紡布為龍頭，以中國非織造材料產(chǎn)業(yè)承接轉(zhuǎn)移示范基地為主要承載平臺，以天航母嬰用品、安興彩纖、天鼎豐等骨干企業(yè)為基礎(chǔ)的非織造產(chǎn)業(yè)集群，基地規(guī)模和輻射帶動力正不斷擴大。

　　李繼斌指出，產(chǎn)業(yè)園掛牌以來，目標招引億元以上關(guān)聯(lián)企業(yè)30個，其中，10億元以上項目5個，力爭打造百億產(chǎn)業(yè)。截止目前，基地非織造新材料產(chǎn)業(yè)項目達 16家。已投產(chǎn)和在建非織造生產(chǎn)線共計31條，年產(chǎn)能20萬噸以上。 2018 年，非織造產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)總產(chǎn)值達20億元，完成稅收約1億元，基本形成以母嬰、醫(yī)療、車用等領(lǐng)域的非織造材料產(chǎn)業(yè)鏈，同時被列入滁州市重點發(fā)展產(chǎn)業(yè)。李繼斌談到，為做大做強非織造產(chǎn)業(yè)，并逐步形成在國內(nèi)外具有強大影響力和競爭力的產(chǎn)業(yè)集群，園區(qū)非常歡迎一批科技含量高、經(jīng)濟效益好、投資規(guī)模大的龍頭企業(yè)及優(yōu)質(zhì)項目入駐，實現(xiàn)園區(qū)非織造產(chǎn)業(yè)大提升。